□信息时报记者 刘桂平 通讯员 李应华 李东华 莞生态 大岭山宣

曾经堆积如山的废旧家具，如今在东莞市大岭山镇找到了“重生”之路。记者日前从东莞市生态环境局获悉，去年大岭山镇废木材综合利用率达100%，大件垃圾资源化率超过96%，逐步形成了“资源—产品—再生资源”的循环链条。作为“中国家具出口第一镇”，大岭山镇正探索一条资源循环利用的可持续发展路径。

废木材综合利用率达100%

在大岭山镇的一个再生资源车间里，工人们正有序地拆解旧沙发：拧下金属脚架，剥离海绵垫，破碎木框架。这些过去令人头疼的废弃物，如今被精细分拣：大部分木材转化为生物质燃料，金属配件抛光后重新利用，经过处理的海绵也能再次成为填充物。

作为贡献了全国家具出口值近七分之一的家具重镇，大岭山在过去多年的繁荣背后，也面临着每年数万吨固体废物处理的巨大压力。2022年，东莞市全域推进“无废城市”建设，为大岭山提供了转型契机，大岭山镇政府将家具产业作为突破口，推动产业绿色转型。

据东莞市生态环境局介绍，2024年，大岭山镇废木材综合利用率达100%，大件垃圾资源化率超过96%，逐步形成了“资源—产品—再生资源”的循环链条。

政企协同，构建回收利用体系

在大岭山镇生物质能源企业车间内，粉碎机将废旧木材加工成可用原料。该企业一位负责人介绍，“过去处理这些废料每吨要倒贴200元，现在能卖到280元左右。”在附近的环保材料厂，通过创新技术将这些木屑压制成刨花板，每吨成品能消纳0.8吨废料，生产能耗比传统工艺降低了近三分之一。检测表明，这种板材结构更密实、强度更高。

技术创新是实现资源高效循环利用的关键。在远大刨花板有限公司，自动化设备将废旧木材破碎，经过干燥、高压定型等工序，最终产出结构均匀的刨花板。这项技术不仅实现了废旧木材100%回用，还将板材生产成本降低了30%。该公司负责人钟惠生拿起一块成品说，“从旧家具到木屑都能有效利用。我们的物理压制技术不需要添加黏合剂，既保留了木材特性，又避免了焚烧污染。”该厂年处理废木材13万吨，可生产4万立方米刨花板，每立方米售价远高于废木材回收价格。

解决废旧家具处理难题，需要政府和企业的共同努力。在政府层面，大岭山建立了“收集—运输—处置—再利用”的一体化处理体系。全镇23个村（社区）设立了标准化的大件垃圾存放点，解决了废旧家具存放难的问题。

企业实践，推动产业转型升级

大岭山的家具龙头企业也在积极推动智能化、绿色化生产。在粤港澳大湾区绿色家居产业带，A家家居的智慧工厂利用物联网协同机械臂作业，使单位产品能耗下降了22%，智能仓储系统采用光伏供电实现低碳运行；佳居乐通过优化生产，板材利用率达到98%，每年减少的森林砍伐面积相当于120个标准足球场，其激光封边技术也避免了传统胶黏剂的污染问题；“科技智谷”产业园将循环经济理念融入整体设计，推动产业从追求规模向提升质量转变。

如今，在大岭山家具产业园区，新能源物流车在专用道路上穿梭，节能减排、绿色发展已成为企业持续发展的关键要素。在拆解车间，一位老师傅摸着刚拆下的沙发弹簧感慨：“十年前，这些材料只能卖废铁，现在经过处理，能变成更有价值的产品。”

东莞市生态环境局表示，大岭山构建“无废家具”产业链的实践，不仅为传统产业注入了新的活力，也体现了将环境保护融入产业发展的理念。当资源循环利用成为产业升级的内在动力，可持续发展的道路也将越走越宽。